Sebagai peralatan pembuatan elektronik ketepatan,LTCC Chamfering and Sorting Machineterutamanya digunakan untuk pemprosesan chamfering dan pemeriksaan kecacatan substrat LTCC. Ketepatan peralatan secara langsung mempengaruhi kestabilan prestasi komponen elektronik. Memandangkan keterampilan bahan LTCC dan ketat keperluan pemprosesan, sistem penyelenggaraan saintifik harus memberi tumpuan kepada tiga teras: mengekalkan ketepatan mekanikal, memastikan kestabilan sistem optik, dan menjamin kebolehpercayaan kawalan elektrik. Berikut adalah spesifikasi penyelenggaraan yang disahkan oleh amalan industri:
1. Penyelenggaraan harian
(1) Pembersihan permukaan mesin dan penyortiran LTCC dan persekitaran kerja
• Sebelum memulakan mesin setiap hari, bersihkan meja kerja peralatan dan kawasan sekitar mekanisme chamfering dengan kain lembut yang kering dan bebas debu, yang memberi tumpuan kepada menghilangkan serbuk seramik sisa (bahan LTCC mengandungi alumina, dan pengumpulan jangka panjang akan membawa kepada peningkatan bahagian mekanikal).
• Persekitaran kerja harus disimpan pada suhu dan kelembapan yang tetap. Semak instrumen pemantauan persekitaran bengkel setiap hari untuk mengelakkan fogging kanta optik atau pengembangan haba dan penguncupan bahagian logam yang disebabkan oleh turun naik drastik dalam suhu dan kelembapan.
(2) Pra-pemeriksaan parameter utama mesin chamfering dan penyortiran LTCC
• Selepas memulakan mesin, pertama mengesahkan nilai tekanan udara (julat standard 0.5-0.6MPa), dan periksa sama ada litar udara tidak terhalang melalui modul pemantauan tekanan udara peralatan. Jika turun naik tekanan melebihi ± 0.02MPa, segera periksa sama ada penapis disekat (disyorkan untuk menggantikan elemen penapis dalam pemproses sumber udara setiap hari).
• Periksa nilai maklum balas kelajuan alat chamfering. Penyimpangan dari parameter nominal peralatan hendaklah ≤5%. Jika sisihan terlalu besar, hentikan mesin untuk memeriksa status galas gelendong.
2. Penyelenggaraan komponen terasLTCC Chamfering and Sorting Machine
(1) Sistem mekanisme chamfering
• Komponen Alat: Gunakan sepana tork khas untuk membongkar alat, dan periksa sama ada terdapat retak atau pakai pada bilah dengan kaca pembesar 50x. Jika kuantiti pemprosesan kumulatif mencapai 5000 substrat, ia mesti diganti secara wajib tanpa mengira penampilan.
• Panduan Panduan Feed: Celupkan kain bebas debu dengan minyak pelincir fluorin khas, sapukan sama rata di sepanjang arah paksi kereta api. Selepas permohonan, secara manual menjalankan aci suapan untuk 3 strok salingan untuk memastikan minyak pelincir sepenuhnya ditembusi. Ia dilarang dengan ketat untuk menggunakan minyak mineral untuk mengelakkan tindak balas kimia dengan bahan kereta api panduan.
(2) Sistem penyortiran optik
• Sumber lensa dan cahaya: Gunakan blower udara khusus lensa untuk menghilangkan habuk permukaan, kemudian mencelupkan kertas kanta zeiss dengan etanol mutlak (kesucian ≥99.7%) untuk mengelap lensa dengan cara lingkaran untuk mengelakkan menggaru salutan. Semak keseragaman kecerahan pelbagai sumber cahaya LED. Jika pelemahan manik lampu tunggal melebihi 20% (dikesan oleh fungsi penentukuran kecerahan peralatan), modul sumber cahaya mesti diganti secara keseluruhan.
• Sensor imej: Jalankan pengesanan arus gelap melalui mod diagnosis peralatan setiap bulan untuk memastikan nilai bunyi sensor adalah ≤10mv. Jika ia melebihi ambang, hubungi pengilang untuk penentukuran profesional.
3. Penyelenggaraan Sistem Elektrik dan Kawalan LTCC Chamfering and Sorting Machine: Memastikan Kestabilan Operasi
(1) Kabinet elektrik dan penyelenggaraan pendawaian
• Buka kabinet elektrik setiap suku tahun, gunakan pembersih vakum anti-statik untuk menghilangkan habuk dalaman, memberi tumpuan kepada pembersihan sinki haba pemacu servo dan modul PLC. Semak blok terminal dan pasangkannya dengan pemutar skru tork mengikut spesifikasi untuk mengelakkan hubungan yang lemah kerana getaran.
• Secara kerap (disyorkan untuk melakukannya setiap enam bulan) menjalankan ujian rintangan penebat pada motor servo. Gunakan 500V megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat antara penggulungan dan shell, yang sepatutnya ≥100mΩ. Jika tidak, hentikan mesin untuk memeriksa kelembapan atau penuaan penggulungan.
(2) Penyelenggaraan Sistem Perisian
• Setiap minggu, melalui fungsi sandaran data peralatan, simpan data utama seperti parameter penyortiran dan templat imej ke pemacu kilat USB yang disulitkan. Fail sandaran mesti termasuk nombor siri peralatan dan tarikh sandaran.
• Adalah dilarang untuk menaik taraf sistem pengendalian peralatan atau mengubah suai parameter pendaftaran tanpa kebenaran. Kesalahan perisian harus dikendalikan oleh jurutera kilang asal melalui sistem diagnosis jauh.
4. Penyelenggaraan penutupan jangka panjangLTCC Chamfering and Sorting Machine
• Melaksanakan program homing alat dan kemudian mematikan, gunakan gris anti-karat di permukaan alat chamfering, dan tutupnya dengan perlindungan pelindung khas.
• Lensa optik perlu dipasang dengan perlindungan kelembapan dan bukti debu, dan seluruh peralatan harus ditutup dengan penutup habuk anti-statik. Desiccant gel silika harus diletakkan di sampul.
• Sebelum menggunakan semula, adalah perlu untuk menjalankan ujian operasi mesin kosong: Jalankan 3 kitaran tanpa beban secara berterusan, memantau ketepatan kedudukan setiap paksi, dan memasukkannya ke dalam pengeluaran hanya selepas pengesahan.
