Mesin Pemotong MCH Semi Automatik

Mesin Pemotong MCH separa automatik YISENRONG direka khusus untuk operasi pemotongan komponen jenis cip. Ia menggunakan dua set CCD sebagai sistem pengimejan penjajaran visual. Dengan mengambil imej melalui perkakasan dan pemprosesan untuk menentukan titik tengah MARK sebagai asas pemotongan. Keseluruhan mekanisme pemotongan terdiri daripada paksi pelarasan sudut, paksi pergerakan platform, dan sistem servo paksi pemotong. Penyepaduan sistem pengimejan melalui perisian PC meningkatkan kualiti pemotongan dan kecekapan. Memuat dan memunggah manual dan fungsi platform pra-pemanasan tersedia.

Saiz untuk memotong produk yang agak tebal boleh disesuaikan dan dibangunkan.

Dimensi Peralatan Maksimum: 1100mmW×1050mmD×2000mmH (termasuk cahaya tiga warna)

Langkah Berjaga-jaga Keselamatan untuk Operasi Peralatan Mekanikal:‌

A. Pakai peralatan pelindung dengan betul

B. Menjalankan pemeriksaan keselamatan peralatan

C. Ikuti prosedur operasi dan langkah pengurangan risiko:‌

Jangan sentuh bahagian yang bergerak (cth., pemotong, roda takal) dengan tangan.

Jangan laraskan, ukur atau bersihkan serpihan dengan tangan semasa operasi.

Untuk operasi kerjasama berbilang orang, jelaskan pembahagian tanggungjawab untuk mengelakkan pengaktifan peranti kawalan secara tidak sengaja.

D. Penyelenggaraan peralatan dan kesediaan kecemasan:‌

Lakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan secara berkala.

Bersihkan peralatan selepas digunakan; periksa bahagian yang haus (cth., pemotong, galas) dan gantikannya dengan segera.

Uji peranti keselamatan secara kerap (cth., penutup pelindung, suis henti kecemasan); penyingkiran tanpa kebenaran adalah dilarang.

E. Tindak balas kecemasan:‌

Sekiranya berlaku kerosakan atau kemalangan secara tiba-tiba, segera potong kuasa dan laporkan kejadian itu; jangan cuba membaiki peralatan semasa ia berjalan.

Tempoh penghantaran: 90 hari.

Soalan Lazim

Mengapakah sistem penjajaran visual CCD diperlukan semasa memotong elemen pemanas seramik MCH?

Bahagian dalaman elemen pemanas MCH dicetak dengan litar cetakan mikro. Garis pemotongan mestilah selari/menegak dengan litar dalaman atau tanda bercetak. Sistem visual CCD secara automatik boleh menangkap tanda pada substrat dan membetulkan perbezaan sudut untuk mengelakkan penyelewengan.

Berapa lama masa yang diambil untuk menukar acuan dan melaraskan mesin apabila menggantikan produk dengan spesifikasi yang berbeza?

Masa khusus yang diperlukan bergantung pada reka bentuk modular dan fungsi penyimpanan parameter perisian. Mengubah spesifikasi produk biasanya hanya mengambil masa 5 - 15 minit. Hanya muatkan fail program yang sepadan, laraskan/gantikan pembawa (jika terdapat lekapan khas), dan lakukan semula padanan templat CCD.

Apakah langkah berjaga-jaga penyelenggaraan harian?

Penyelenggaraan harian: bersihkan habuk/serpihan seramik di kawasan pemotongan; Periksa sama ada lubang sedutan vakum disekat; Periksa penapis air beredar peralatan pemotong air.

Penyelenggaraan mingguan: Bersihkan kanta CCD; Tambah gris berketepatan tinggi pada skru utama dan rel pemandu; Periksa haus alat pemotong/roda pasir.

Penyelenggaraan bulanan: Periksa tekanan talian gas dan prestasi pam vakum; Penentukuran sistem penglihatan dan sistem koordinat aci.

Penghantaran sebenar

Untuk memastikan kerugian sifar semasa pengangkutan jarak jauh,

Mesin Pemotong MCH Semi Automatik dibungkus dalam bekas kayu lapis tanpa pengasapan tertutup sepenuhnya, dan bahagian dalam dirawat dengan baik untuk rintangan hentakan, rintangan kelembapan dan tetulang struktur.

Kelebihan utama:

Dilengkapi dengan sistem penjajaran automatik penglihatan CCD berketepatan tinggi;

Direka khusus untuk substrat seramik seperti alumina/aluminium nitrida, dengan pemotongan/lapik yang stabil;

Pemprosesan berkecekapan tinggi dengan ketara mengurangkan kadar Chip di tepi