Mesin Pengedap Akhir MLCC Automatik

Penggunaan Peralatan:Akhir - pengedap produk MLCC

Dimensi peralatan maksimum:Kira -kira 1450mmW × 10500LMMD × 1850mmh (tidak termasuk ketinggian pembersih kecekapan tinggi dan ketinggian penggera)

Saiz Imperial yang berkenaan:008004, 01005, 0201, 0402, 0603

Berat badan peralatan:Kira -kira 11200kg

Penampilan Peralatan:Bingkai yang lebih rendah dicat dengan kemasan yang cerah, bingkai atas dicat dengan kemasan yang cerah, dan terdapat tetingkap pemerhatian akrilik yang telus.

Kadar pemakanan:Melebihi 97%

Single Single - Kecekapan Lembaga:≤30 saat/papan

Mesin pengedap akhir MLCC Automatik YSR ditanam dengan kaedah ayunan untuk menanam produk secara automatik ke dalam plat panduan atas dan membimbing produk dengan tepat ke dalam plat terpaku melalui ayunan.

Setiap mekanisme dilengkapi dengan roller pembersihan untuk menyapu kekotoran di permukaan papan dan platform pembawa untuk mengelakkan kekotoran produk daripada merosakkan lembaga dan menyebabkan ubah bentuk.

Sebelum akhir - pengedap, produk diselaraskan secara seragam oleh mekanisme meratakan servo untuk memastikan bahawa panjang yang menonjol setiap cip adalah konsisten dan hujung pengedap produk mempunyai konsistensi yang baik.

Mesin pengedap akhir MLCC automatik mempunyai fungsi penambahan buburan automatik dan kawalan digital ketinggian buburan, pengesanan visual penggera permukaan buburan, dan pengesanan dan penggera ketebalan penyebaran buburan semasa penyebaran buburan (ketepatan pengesanan 0.005mm). Ketepatan kebosanan dulang buburan adalah ≤ ± 0.005mm.

Keperluan kebosanan bilah pengikis adalah ≤ ± 0.005mm, yang dipakai - tahan dan tidak berkarat; Paralelisme relatif antara dulang buburan dan platform pembawa adalah ≤ ± 0.005mm.

Meratakan roller ketepatan. Platform pembawa meratakan, platform pembawa pengedap akhir, dan platform pemunggahan dan pemunggahan dilengkapi dengan sensor pengesanan di setiap sudut untuk mengelakkan produk sisa di permukaan papan daripada menjejaskan kualiti penghujung produk.

Relau pengawetan buburan menggunakan kaedah putaran "Ferris Wheel" Tiga - Zon Hot - Zone Hot - Air untuk menyembuhkan buburan, yang mempunyai ciri -ciri kapasiti besar, pemanasan seragam, pengawetan cepat, dan ketepatan kawalan suhu tinggi.

Seluruh mesin boleh dikawal dari jauh, mengesan titik kegagalan peralatan, dan mengendalikannya tepat pada masanya untuk meningkatkan kecekapan penyelenggaraan dan pengeluaran.

Langkah berjaga -jaga keselamatan untuk operasi peralatan mekanikal: ‌

A. betul memakai peralatan pelindung.‌

‌B. Menjalankan pemeriksaan keselamatan peralatan.‌

‌C. Ikuti prosedur operasi dan langkah pengurangan risiko: ‌

Jangan sentuh bahagian yang bergerak (mis., Pemotong, roda pulley) dengan tangan.

Jangan menyesuaikan, mengukur, atau membersihkan serpihan dengan tangan semasa operasi.

Bagi operasi kolaboratif berbilang orang, jelaskan pembahagian tanggungjawab untuk mengelakkan pengaktifan peranti kawalan secara tidak sengaja.

D. Penyelenggaraan Peralatan dan Kesediaan Kecemasan: ‌

Lakukan penyelenggaraan dan pemeliharaan yang kerap.

Peralatan bersih selepas digunakan; Periksa bahagian yang dipakai (mis., Pemotong, galas) dan gantikannya dengan segera.

Peranti keselamatan secara kerap (mis., Perlindungan perlindungan, suis berhenti kecemasan); Penyingkiran yang tidak dibenarkan adalah dilarang.

E. Respons Kecemasan: ‌

Sekiranya berlaku kerosakan atau kemalangan secara tiba -tiba, segera memotong kuasa dan melaporkan kejadian itu; Jangan cuba membaiki peralatan semasa sedang berjalan.

Tempoh Penghantaran:90 hari.