Dengan keperluan yang semakin meningkat untuk pengurangan dan kebolehpercayaan peranti yang tinggi dalam bidang frekuensi tinggi seperti komunikasi 5G, radar yang dipasang pada kenderaan, dan modul gelombang mikro, Teknologi LTCC (Seramik Bersama Rendah) telah menjadi salah satu teknologi utama dalam bidang pembungkusan elektronik. Jadi, bagaimanakah modul LTCC diproses dari bahan mentah ke produk akhir langkah demi langkah? Hari ini, kami akan membawa anda untuk memahami dengan mendalam mengenai aliran proses terasLTCC.
LTCCadalah teknologi yang membakar substrat seramik multilayer dengan litar konduktor dalaman pada suhu yang rendah. Ciri terbesarnya ialah ia dapat mencapai pendawaian berkepadatan tinggi, integrasi komponen pasif tertanam, dan pembungkusan struktur tiga dimensi. Seluruh proses pembuatan termasuk beberapa langkah utama, dari penyediaan bahan mentah hingga penghantaran produk akhir, dan setiap pautan memainkan peranan penting dalam prestasi produk dan kualiti.
1. Penyediaan pita seramik mentah (pemutus pita)
Proses ini bermula dengan buburan seramik. Serbuk seramik dicampur sama rata dengan serbuk kaca, pengikat, plasticizer, pelarut, dan lain-lain, dan kemudian dimatu bola untuk membentuk buburan seramik seragam. Kemudian, buburan itu sama rata pada filem pembawa oleh salutan pengikis untuk membentuk "pita hijau" dengan ketebalan yang dikawal, iaitu, lembaran seramik mentah.
2. Pengeringan dan pemotongan
Selepas pita hijau dikeringkan dalam persekitaran suhu malar, ia dipotong menjadi saiz yang sesuai untuk susun atur litar, biasanya dalam kepingan persegi kecil atau dipotong mengikut lukisan reka bentuk produk.
3. Melalui menumbuk & mengisi
Pada setiap lapisan pita seramik, lubang ditumbuk oleh laser atau cara mekanikal untuk membuat sambungan elektrik antara lapisan. Kemudian buburan logam (seperti paladium perak atau perak) diisi ke dalam ini melalui lubang untuk membentuk jalan konduktif.
4 litar konduktor percetakan (percetakan skrin)
Corak litar dicetak pada setiap lapisan pita hijau menggunakan proses percetakan skrin. Bahan konduktor yang biasa digunakan adalah aloi perak, tembaga atau perak-palladium, bergantung kepada persekitaran penggunaan akhir dan keperluan kekerapan.
5. Menyusun & Laminasi
Tepat menyusun pelbagai pita seramik yang diproses mengikut lukisan reka bentuk untuk memastikan penjajaran litar. Kemudian tekan struktur berbilang lapisan bersama-sama dengan menekan panas atau menekan isostatik untuk menjadikannya keseluruhan, siap untuk sintering berikutnya.
6. Co-Firing
Ini adalah pautan teras teknologi LTCC. Badan hijau berlapis diletakkan di dalam relau sintering dan dipanaskan hingga kira -kira 850 ° C di bawah suasana terkawal untuk sinter matriks seramik dan konduktor logam pada masa yang sama. Proses ini mencapai pembentukan struktur dan pengawetan litar.
7. Pemprosesan Pos
Selepas sintering, modul LTCC boleh dimetali, laser dipotong, digilap, digerudi, dibungkus dan langkah -langkah lain mengikut keperluan. Kadang -kadang salutan pelindung ditambahkan ke permukaan atau ujian berfungsi dilakukan untuk memastikan prestasi produk memenuhi keperluan spesifikasi.
Dalam keseluruhan proses pengeluaran, beberapa pautan sangat kritikal:
Ketebalan dan keseragaman pita seramik: secara langsung mempengaruhi sifat dielektrik dan ketepatan dimensi modul akhir;
Kualiti pengisian melalui lubang: Berkaitan dengan prestasi elektrik dan kebolehpercayaan;
Tekanan laminasi dan ketepatan penjajaran: Tentukan integriti dan konsistensi litar dalaman;
Kawalan kurva suhu sintering: Pastikan padanan terma antara bahan seramik dan konduktor untuk mengelakkan retak atau delaminasi.
Berbanding dengan proses PCB atau HTCC tradisional,LTCCMempunyai banyak kelebihan seperti kerugian rendah, prestasi frekuensi tinggi yang baik, integrasi tinggi, saiz kecil, dan kestabilan alam sekitar yang kuat. Terutama dalam bidang komunikasi frekuensi tinggi, modul radar, avionik dan mikrosystem perubatan, LTCC telah menjadi salah satu teknologi asas yang sangat diperlukan.
Melalui proses LTCC yang matang dan stabil, perusahaan bukan sahaja dapat menyediakan modul elektronik yang disesuaikan dan berkualiti tinggi, tetapi juga mencapai keseimbangan antara pengeluaran besar-besaran dan kawalan kos untuk memenuhi keperluan pasaran yang sentiasa berubah.
Memahami proses LTCC akan membantu pelanggan untuk lebih memahami kelebihan dan senario teknologi ini. Bagi pelanggan yang mencari penyelesaian pembungkusan frekuensi tinggi dan sangat bersepadu, LTCC sudah pasti laluan teknologi yang boleh dipercayai. Kami mengalu -alukan semua jenis keperluan kerjasama dan penyesuaian, dan berharap dapat memberikan anda penyelesaian modul litar seramik yang lebih profesional.
Sekiranya anda memerlukan lebih banyak maklumat teknikal atau sokongan produk, jangan raguHubungi kami.
